swift.consult hilft bei Kostenoptimierung und schafft Planungssicherheit
Die Aufgabenstellung
Während der Fertigung durchläuft jede Position unterschiedlichste Bearbeitungsschritte, wobei Termine und Kapazitäten für die verschiedenen Fertigungsstufen durch die Arbeitsvorbereitung geplant werden. Zur Verbesserung der Datenqualität und Vereinfachung der genannten Planungsaufgaben sollte ein Softwaresystem implementiert werden, mit dem die Bearbeitungszeiten detailliert erfasst und ausgewertet werden können.
Der Kunde
Seit 1970 steht alimex für Innovation und Präzision in Aluminium.
Kerngeschäft der alimex Metallhandelsgesellschaft mbH ist die
Herstellung von Aluminium-Gußplatten sowie die „Konfektionierung“ von
Aluminium-Blöcken, Maßzuschnitten, Ronden und Ringen.
Aluminium-Gußblöcke bis 1000 mm Dicke werden für die Verwendung im Werkzeug- und Formenbau der Automobil-Industrie hergestellt. Unter strengen Dokumentationsvorgaben liefert alimex Aluminium-Luftfahrthalbzeuge an die Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Fertigungstiefe reicht aber auch bis zu komplett einbaufertigen Komponenten. Diese werden auf hochpräzisen Bearbeitungszentren nach Kundenspezifikation gefertigt. Allein in Deutschland sind ca. 180 Mitarbeiter beschäftigt. Neben den Produktionsstätten in Deutschland existieren Vertriebsgesellschaften in USA, England und in den Niederlanden.
Die Lösung
Im Fokus der Konzeption standen drei Kernaufgaben:
- Einfache Erfassung der Bearbeitungszeiten und etwaiger Zusatzinformationen
- Vereinfachung der Kapazitätsplanung
- Auswertung der erfassten Kosten und Nachkalkulation
Im Rahmen des Projektes hat sich alimex für eine Beratung und Umsetzung durch den Microsoft Certified Partner swift.consult entschieden. Im Laufe des Projektes fiel die Entscheidung auf die Entwicklung einer Individuallösung (auf Microsoft .NET / SQL Basis), welche sich optimal in die bestehende Systemlandschaft integriert.
Die Zeiterfassung erfolgt an verschiedenen Arbeitsplätzen mit unterschiedlichsten Bearbeitungsstufen. Durch die Anbindung an das vorhandene ERP-System und die Nutzung von Barcodescannern wird der Erfassungsaufwand für die Maschinisten minimiert. Automatische Gruppierungen und Summierungen vereinfachen den Planungsvorgang. Jederzeit aktuelle Informationen über den Bearbeitungsstand der verschiedenen Aufträge unterstützen Meister und Arbeitsvorbereitung bei der flexiblen Anpassung der Auftragsplanung.
Gestartet im Bereich der Plattenproduktion wurde das flexible System mittlerweile auf andere Produktionsbereiche ausgedehnt, was dem Controlling eine detaillierte Kontrolle jedes einzelnen Kundenauftrages ermöglicht. Zeitgleich können durch die erfassten Daten eventuelle Engpässe und Optimierungsmöglichkeiten aufgezeigt werden.
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